大(da)家知道赔候為什么有時候鈦材會產生裂紋嗎？寶(bao)雞力興鈦業科技有限(xian)公(gong)司的小(xiao)編給大(da)家講(jiang)解(jie)一下，請看下文。

璃蓬 鈦制(zhi)品(pin)的(de)焊接特(te)點：鈦設備焊接極易氧化(hua)、氮化(hua)和脆(cui)化(hua)。

①在(zai)400℃時即開(kai)始大量(liang)(liang)吸氫(qing)，氫(qing)是鈦最有害的元(yuan)素之一，使鈦的塑性(xing)與韌(ren)性(xing)降(jiang)低，導致脆裂(lie)，在(zai)冷(leng)卻時，氫(qing)來不及逸出而(er)產生(sheng)氣孔，故一般要求(qiu)鈦材中(zhong)含(han)量(liang)(liang)小于0.01％～0.15％，若母材含(han)氫(qing)量(liang)(liang)大，則應預先進行脫氫(qing)處理(li)。楼壹

②鈦(tai)在600℃以上就(jiu)會(hui)急劇地和(he)氧、氮(dan)化(hua)合，生成(cheng)TiO2和(he)TiN（硬度極大），使焊接(jie)接(jie)頭的塑(su)性(xing)和(he)韌性(xing)下降(jiang)，并(bing)會(hui)引起(qi)氣孔(kong)和(he)裂(lie)紋(wen)缺陷。 ③當加熱到(dao)800℃以上，TiO2即溶(rong)解于(yu)鈦(tai)中(zhong)(zhong)并(bing)擴散深入到(dao)金屬(shu)鈦(t溉浙ai)的內(nei)部組織中(zhong)(zhong)，形成(cheng)0.01～0.08mm厚的中(zhong)(zhong)間脆性(xing)層(ceng)。溫度越(yue)(yue)高，時間越(yue)(yue)長，氧化(hua)、氮(dan)化(hua)也越(yue)(yue)嚴(yan)重，焊接(jie)接(jie)頭的塑(su)性(xing)急劇下降(jiang)。要求鈦(tai)中(zhong)(zhong)含氧量小于(yu)0.1％～0.15％，鈦(tai)還極易與碳形成(cheng)脆性(xing)的碳化(hua)物，降(jiang)低(di)塑(su)性(xing)和(he)可(ke)焊性(xing)。

④熔點(dian)高(gao)，1608～1725℃，熱容(rong)量大(da)(da)(da)，導熱性(xing)差，焊接(jie)接(jie)頭容(rong)易過熱，晶粒粗大(da)(da)(da)，尤其是(shi)β鈦合金，焊接(jie)接(ji殃玻e)頭塑性(xing)下降最明顯(xian)，若為結構剛(gang)性(xing)大(da)(da)(da)的工件，在焊接(jie)應力的作用下還會導致產生裂紋。

⑤鈦在氫和殘余應力作用下，可能出現冷裂紋，必須嚴格控制焊接接頭中的氫含量。鈦一旦沾染鐵離子，即變脆，這是促使鈦反應釜等鈦哄性(tai)設(she)備的鈦(tai)材產生裂紋的重要原(yuan)因(yin)之一。鈦(tai)材焊接變形較大(为碍da)，校(xiao)正困難。

以(y组掀i)(yi)上內容由鈦(焕敬tai)反應釜廠家的(de)(de)小編整(zheng)理(li)編輯，感謝大家的(de)(de)瀏覽(lan)，如果大家有需要(yao)，也可以(yi)(yi)撥打我(wo)們網站上方的(de)(de)熱線電話。